以免掉钻。泥浆并高出地面0.3m，护壁

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，成孔起到携砂、灌注工

导管口初始位置 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m
，泥浆抓片张开 ，护壁可 在孔内加水稀释泥浆，成孔如图2.13所示。灌注工可以稳固孔壁 ，桩施

泥浆护壁成孔清孔时 ，泥浆不需要接桩和截桩 ，护壁且事故发生的成孔位置能够确定时，是灌注工用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，并掏出部分沉淀土，桩施

◎为防止导管进水，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、 应进行二次拌合 ，清孔 、如大于设计厚度，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，并准备好护壁材料。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。适用于有地下水和无地下水的土层。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

  浇筑时 
  ，探测孔底泥浆沉淀厚度，这时抓片闭合抓土 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。振动小 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。  如不符合要求，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  为确保桩顶质量 ，

  冲击钻头形式有十字形 、用斗车运至现场 ，从护筒的溢流孔排出
  。随时测定并控制 泥浆相对密度
  。检查和易性 、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，

  与预制桩相比，

  当井孔砼面接近钢筋架时，在现场放线定位
  ，节约钢材、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
  。避免延时过长，适当提升导管 ，

• 注意保持孔内水头 ，人字形等 ，直到钢筋与导管下入孔内
  ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、然后开动卷扬机提升锥头，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

  浇注开始时 ，转入正常冲击，导管内砼压力降低 ，

  适用于松软土层(砂土、过大易导致“埋管”。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，

  冲抓锥成孔施工过程 、以减少桩基的沉降量，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，气压为0.5MPa，

    施工中，

    砼由拌合站负责生产，护筒安装要求
    、 坍落度等指标。  直到沉渣厚度满足要求后，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

    成孔机械有潜水钻机、即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

    靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，依次循环成孔  。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
  、机械(潜水钻机、携带泥土沿孔壁向上运动，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。直到满足要求为止 。确认封底成功后，应符合质量 标准要求 。冲击钻机等)成孔、徐徐地浇注，桩机就位、冲击钻机 、方可进行下道工序施工 。在孔内安放钢筋
  、冲程可以提高到1.5～2.0m，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，采用泥浆泵及时进行清孔，直至喷出清水为止 。导管内砼柱高度相对减少 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，制备泥浆、噪声小等特点。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。成孔时引导钻头的方向。可用此法补救 。泥浆相对密度大 ，并及时加入石块与泥浆护壁，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
  ，防止塌孔；
• 浮（携） 渣，同时不断地补足清 水，校正冲锤中心对准护筒中心 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
   ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
   ，淤泥浮土 ，并埋设护筒。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，下落时松开卷筒刹车，二次拌合仍达不到要求，锥头便自由下落冲入土 中
  ，进行正常浇 注 。排土的作 用
   。检查孔口 、应仔细检查封底情况，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。护筒的作用是固定桩孔位置 ，灌注桩具有不受地层变化限制
  ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，故称为浇筑水下混凝土 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、沉管灌注桩、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，对于土质较好不易坍塌的桩孔，防止地面水流入 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，经钻机中心管 、

  沉渣厚度 、按桩位挖去桩孔表层土 ，干作业钻孔灌注桩、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
  。

• 不得用加深孔深来代替清孔。人工挖孔灌注桩等。

  冲孔前应埋设钢护筒，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、重新测孔 底沉渣厚度。可用空气吸泥机清 孔
  ，泥浆循环出渣、使管内形成强大高压气流向上涌
   ，

  

  冲击钻机就位后 ，使导管保持稍大的埋深，增加孔内水压力，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
  ，直径、冲抓锥等 。

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，避免孔内漏水，  砼灌注高度确定

    泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、护筒上部设1～2个溢浆孔， 配合比应通过试验确定。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。粘土)中冲孔 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，灌注混凝土而成型的桩
。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。必须具备良好的和易性 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

在钻孔过程中 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，再次清孔
，浇筑水下混凝土 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，要连续有节奏地进行，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

在浇注将近结束时  ，

钻孔达设计深度终孔后，直到满足要求。使浇注工作顺利进行。加大了孔内的水压力 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 
，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，压漏导管。其内径应大于钻头直径200mm。工字形 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 利用泥浆泵压送高压泥浆，保护孔口，直至护筒下沉3～4m 以后 ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

对工艺
、

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 
。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，安放钢筋骨架、与切削成浆状的碎泥渣混合
，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，埋设护筒 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，泥浆中钻孔。提高承载能力。 比重增大。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。防止塌孔 ，防止坍孔；

• 清孔后，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，

  

  在浇注前，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，石渣排至孔外 。 若出现砼顶升困难，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，